現(xiàn)有的各種不同類型的水泵，除設(shè)計(jì)因素外，尤其是舊泵，水泵運(yùn)行中值得注意的問題有以下幾點(diǎn)：
(1)加工制造中的因素，主要出現(xiàn)在鑄造件中非機(jī)加工部分，表面粗糙，有的表面夾雜氣孔，出廠時(shí)未進(jìn)行鑄造缺陷的規(guī)范處理和修補(bǔ)完善。
(2)轉(zhuǎn)輪流道鑄造質(zhì)量存在光滑度差，進(jìn)口頭部的流線型不合理，是設(shè)計(jì)流線不對(duì)還是加工鑄造巾的誤差所致較難判定，造成進(jìn)口流態(tài)紊亂，增大葉片進(jìn)口沖擊．使水力損失加大。另外，個(gè)別在處理動(dòng)平衡配重中，對(duì)流道表面造成缺陷(如在圓盤部分打孔或加重)，增加水泵圓盤水力損失。
(3)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，泵在運(yùn)行中由于接觸水或液體介質(zhì)，不可避免在表面形成腐蝕面，產(chǎn)生粗糙度很大的金屬化合物或磨蝕坑面，如某公司一臺(tái)24SH35型的雙吸離心泵，運(yùn)行不足10年，泵殼內(nèi)壁的銹蝕金屬化合物用簡(jiǎn)單的人工鏟除，重量達(dá)7 3kg，在流道表面形成1mm以上疏松又極為粗糙的覆蓋層，使流道表面糙率加大。如果含有泥沙等固體顆粒介質(zhì)，則表面糙率和缺陷會(huì)因固體顆粒的局部沖擊或脫流使之逐漸加劇和嚴(yán)重。
(4)泵站設(shè)計(jì)的水泵選型與實(shí)際運(yùn)行水泵的揚(yáng)程有差距，使水泵偏離最優(yōu)效率區(qū)運(yùn)行。如某水廠ISW300-500B型的臥式管道泵，設(shè)計(jì)揚(yáng)程為60m實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程為47～52m，偏離了最優(yōu)效率區(qū)。
綜上所述水泵運(yùn)行中注意的問題，在實(shí)施表面防護(hù)涂層中．可以采取相應(yīng)整形、修形補(bǔ)救措施，必定可以彌補(bǔ)因缺陷而造成的效率下降。